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數控銑削刀具與普通機床所用的銑削刀具相比有哪些優勢?

發布時間:2014-03-15 10:45:57
 重慶立本刀具制造有限公司一直秉承“先做人后做事”、“產品如人品”等經營理念,堅持誠實守信,把“誠信為本,以人為本,追求卓越”作為自己永遠的目標,視“對產品質量負責”為我們的諾,努力為客戶提供物美價廉的產品和服務。
   在刀具或機器零件的設計、制造、檢驗與安裝調整中,往往涉及空間傾斜平面和直線之間的幾何角度的分計算問題。如果僅注重諸平面和直線之間的角度關系(而暫不計其間的線性距離),則可將它們都平移到一個匯交點上來,而構成一個幾何學上的所謂“叢”(bundle)—通過一定點的諸空間傾斜平面和直線的總體。于是空間角度計算問題就歸結為叢的幾何學間題。
   在實際模具生產加工當中,數控銑削刀具與普通機床所用的銑削刀具相比,有許多要求,主要表現為以下幾點:
 。1)剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小。
 。2)互換性好,便于快速換刀。
 。3)壽命高,銑削性能穩定、可靠。
 。4)刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間。
 。5)刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除。
 。6)系列化、標準化,以利于編程和刀具管理。
  為了合理加工工件及選擇銑削刀具,必須先分析被加工工件形狀、尺寸大小、材料硬度等條件。一般加工平坦零件時,采用端銑刀;在加工凸臺、凹槽時,可選擇鑲硬質合金刀片的玉米銑刀或高速鋼立銑刀;而對一些立體自由曲面型面和變化斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。但在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部銑削速度為零,因此,為保證加工精度,銑削間距一般取得很小,故球頭刀常用于曲面的精加工。而圓鼻刀具在表面加工質量和銑削效率方面都優于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優先選擇圓鼻刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大。在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來了加工質量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。
  在模具零件數控加工當中,一般需要劃分粗加工、半精加工和精加工工序,如圖5所示。粗加工時選擇大刀具、大銑削量,其銑削量一般在1~5mm;半精加工時選擇比粗加工要小的刀具,其銑削量一般為0.3~1mm;而精加工時根據零件最小位置尺寸選擇小于其最小位置尺寸的刀具,其銑削量一般在0.5mm以下。
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